影视设备的管理制度(热门3篇)

影视设备的管理制度（精选3篇）

影视设备的管理制度 篇1

1、目的

规范仓库管理，保证存储期间产品质量，及时为正常生产和顾客提供合格的产品。

2、适用范围

适用于采购物资、成品的出入库及存储控制。

3、职责

仓库负责产品的存储控制。品质部负责产品的检验。

4、程序

4.1出入库手续

4.1.1采购物资到厂需由购买人员和仓库保管员共同验证与购买计划是否相符，如不相符由购买人员与厂家或代理商沟通并上报生产部长，做出接收或退货。并由仓库保管员核对品名、规格、数量无误，包装有无损坏。对于购进的A类物资需由仓库保管贴材料标签，填写《进货验证记录》交给检验员检验。B类物资由购买人员和保管员确认物料品名、规格、数量等无误后，填写《入库单》，办理入库手续。

4.1.2A类物资仓库保管根据品质《进货验证记录》或合格标识，办理入库手续，及时登帐。

4.1.3A类物资与B类物资应分开入帐及存放。

4.1.4生产部生产的'成品应由品质检查合格后，每天固定时间由仓库管理员按品质《成品检验记录》和传递单入库，并将传递单由仓库管理员签字回收后换材料标识卡。标识卡上由品质人员做合格标识。由叉车司机将成品移入仓库管理员指定的区域摆放。并及时办理成品入库单。

4.1.5发货时需由营业发出的交货指示书并由相关人员签字后，仓库保管方可发货并办理成品出库单。

4.1.6发货前仓库需先核实待发产品(如从大包装中拆出的小包装)标识清楚后，才能发放，必要时补充产品标识。

4.1.7凡错发错领及因计划变更客户退货均应填写入库单并注明原因由仓库保管员重新入库。

4.1.8原材料出库时需由车间担当填写领料单向仓库保管员领料，仓库保管员需及时填写出库单办理原材料出库手续。当因生产计划变更或生产后有剩料时(包括料头)车间担当应填写退料单并注明原因向仓库管理员退料，仓库管理员应及时填写入库单办理入库手续。料头由仓库保管员上报部长和总经理做出处理决定。

4.1.9B类物资及其它副料需领用人填写领用申请生产部长签字后方可领用。仓库管理员应及时办理B类物资出库手续。

4.1.10仓库管理员应对仓库所有出入库物品均应做到每天下班前帐面清理、每周汇总、每月盘点结算并上报。

4.2储存物品的堆放要求

4.2.1仓库负责人负责所有贮存区域的规划，库存物资应按用途、性能、规格，运用立体贮存方法确定摆放位置。全面按5S要求严格管理，做到物品摆放清晰、明了、便于存取。

4.2.2物品分区、分类排放整齐，标识清晰可见，实际存储物品应与平面图一致。

4.2.3易损物品、危险物品，顾客提供的产品设专区摆放，并给予醒目的标识。

4.2.4堆放的位置、高度或使用的容器，应符合产品的特点，和安全情况由做出标定。所有物品堆放高度限制在3M以下。

4.2.5存取物品时应轻拿请放，以免发生碰撞产生不良和返修品。

4.3仓库存放量及存期的控制

4.3.1为保证生产需要而又避免积压流动资金和保存期太长产生不良品，仓库物流应做到“先进先出”避免产品积压。

4.3.2仓库管理员应对应每月生产计划、发货计划和安全库存情况，发现缺品时应及时上报部长，以尽快采取措施。

4.4贮存物品的环境及安全要求

4.4.1仓库门窗防暴晒和风雨袭击，房顶不漏雨、墙面不渗水、地面不冒水，做到防湿、防潮并保持通风。

4.4.2库房区内域不得使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热的电器，配备足够的消防器材和设备，保持防火通道的畅通。

4.4.3仓库人员应遵守公司的安全操作规程注意安全

4.4.4仓库负责配置适当的装卸设备，保持适宜的贮存环境。

4.4.5没有仓库管理员同意任何人不得随意进入仓库区域随意存取物品。

4.5仓库管理人员交接手续

仓库负责人换任时，应办理交接手续，原仓库负责人应对经手的帐本签字、新换任的仓库负责人在部门负责人和务部门的见证下办理交接手续。

影视设备的管理制度 篇2

一、设备基础技术管理制度

加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。

一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。

二、设备标准

1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。

三 设备管理定额

1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

四 设备技术档案

1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：

(1)目录

(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

(4)设备结构及易损件图纸。

(5)设备运行时间累计。

(6)设备检修、试验与鉴定记录。

(7)历年设备缺陷及设备事故记录。

(8)设备评级记录。

(9)设备润滑记录。

影视设备的管理制度 篇3

0.0 目的：为了使员工工作成绩与经济收入、年终评优、晋级挂钩，特制定本制度。

1. 0 范围：本制度适用于设备部所属员工。

2. 0 内容：设备部每月将从如下方面考核员工：

2.01保养工作；

2.02停机工时；

2.03设备报废情况；

2.04班组、个人周工作计划完成情况；

2.05 6S工作；

2.06改善提案和修旧利废；

2.07技术革新成果；

2.08维修服务质量与车间满意程度；

2.09出勤情况。

3.0具体考核办法如下：

3.01本部设立保养项目奖金。

3.02设备保养按《设备保养作业指导书》及《设备保养计划》执行，设备执行保养后，要由生产部领班或品保部相关工程师签名确认，未签名者视为无效。未按保养计划进行保养者，每台设备扣5分。

3.03因保养不到位而导致设备停产4小时者，每份《停产报告》扣20分。

3.04对于《班组周工作计划》未完成者，每项每人10分。

3.05对于《个人周工作计划》未完成者，每项5分

3.06本部将设备的如下部分列为“重点”保养项目：①电动机；②变频器；③PLC;④设备安全装置。

3.07热继电器设定不正确，导致烧毁电动机：4KW以下，每台扣30分；5.5KW以上，每台扣50分。

3.08凡属于下列原因而烧毁变频器、PLC者，扣200分：

3.08.1安装位置不正确，存在水可溅入的隐患；

3.08.2未及时清理内部粉尘；

3.08.3电池掉电而未及时发觉，导致程序丢失；

3.08.4私自增大保险丝容量，而导致PLC、变频器损坏；

3.08.5在保养或维修时不恢复设备的安全装置，导致设备的相关安全性能丧失者；

3.09 本部设立降低停机工时与减少维修费用奖。

3.10班组实际停机工时低于给定停机工时时，可获得该项目的奖金；超出给定工时，每小时扣5分。

3.11班组的实际维修费用低于给定维修费用时，每百元奖励10分；超出部分，每百元扣10分。

3.12同一故障在不缺乏配件的前提下，一个月内重复出现3次者，维修人扣10分。

3.13在不缺乏配件的情况下，引起停产达2小时而又没有及时反馈者，本部将以停产报告为依据对于常规性的问题要给予处罚，领班10分，维修者20分。

3.14因缺乏配件而引起停产8小时者，要根据以下情况进行处罚：

3.14.1配件未列入计划，保养者扣20分。

3.14.2配件已列入计划，但在保养过程中未及时发现匮乏者，保养者扣10分；领班扣20分。

3.14.3配件已申购，超出以下规定的时间因配件而引起停产者要处罚，保养者扣20分（找到替代品解决了问题，免除处罚）：

A、在大陆可采购到的，7天。

B、在港台地区可采购到的，30天。

C、在国外可采购到的，60天。

3.15凡属于下列原因而引起的维修故障，将给予处罚，当事人扣20-200分：

3.15.1未查明电气控制线路而引起故障局部扩大者；

3.15.2不明机械结构，盲目拆卸，破坏原有精度者；

3.15.3因不做标记导致设备故障者。

3.16未找到故障原因，又不听众上司指令而耽误生产2小时者，扣10分。

3.17对于未能及时排除故障，却又不交班、也不向领导反馈，到了下班时间就走人的行为要给予严厉处罚，当事人30分/次。

3.18晚班者遇到解决不了的问题，要在2小时内及时找到设备的保养责任人，保养责任人在1小时不能解决问题时要及时找部门相关负责人，未及时找人或责任人不及时进车间处理者，要给予严肃处理，每次扣30分。

3.19本部设立6S工作项目奖金。按责任区工作量的大小给予打分，每月按实际得分发放奖金。

3.20本部设立修旧利废奖，该奖项分为两种情况：

3.20.1第一种情况：按时完成本部规定的每月“修旧利废”任务，可得此奖，未完成，不得奖。

3.20.2第二种情况：在完成已有的工作任务的前提下，进行“修旧利废”的，另行奖励，奖励幅度按“修旧利废”项目的10%提取，最高金额为300元。

3.21本部奖励技术革新，设备改善成果。本部将设立技术员、工程师等相关等级的技术革新项目奖。

3.21.1本部奖励如下改善提案：

1、 改善设备设计上不合理的地方；

2、 改善设备上引起维修成本升高的地方；

3、 改善消耗能源过大的地方；

4、 改善引起报废的各种因素。

5、 改善引起安全隐患的地方。

3.21.2 “技术革新”的奖励力度将报请厂部批准。

3.22本部每月底将征求车间对每个员工的评议，意见评议结果与奖金挂钩。评议分四个等级：满意、较满意、较不满意、不满意。较不满意者扣3分；不满意者，扣10分。

3.23安装工作经查出存在隐患者，每处酌情扣2-20分；如果在以后的时间里发生事故，仍要追究责任，视情节轻重，予以扣分。

2.24因违章操作而引起的工伤事故，要视伤情的程度予以处罚。轻伤每次20分，重任200分。

本考核制度自公布之日起施行。