化工企业生产管理制度实用四篇

化工企业生产管理制度（精选4篇）

化工企业生产管理制度 篇1

1.目的

为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理，有效利用再生资源，达到节能降耗，提高工厂经济效益的目的，特制定本规定。

2.适用范围

适用于本公司各部门生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。

3.工作程序

3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情形之一：

3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。

3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的.机电产品。

3.1.3属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。

3.1.4属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。

3.2申请制度和规定

3.2.1符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写《固定资产闲置、报废申请表》.

3.2.2由设备科现场确认后签署意见报主管厂长和公司领导审批后由财务部统一办理报废。

3.2.3特种设备报废后还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记。

3.2.4生产设施建设中设计改变而变更设备。

3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。

3.2.6该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。

3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请，填写《生产设施设备变更申请表》，交设备科核实，报主管厂长审批。

3.2.8变更设备的购买严格按化工厂物质计划，购买制度执行。

3.3安全拆除的管理制度和规定

3.3.1生产设施设备的拆除由使用单位按规定填写申请表。报安全环保科、设备科、设备科审核后报主管厂长审批。

3.3.2拆除施工前，拆除单位应会同使用单位、安全环保科进行现场安全风险系数评估，制定拆除方案和安全预防措施，并由安全环保科制定专人现场负责监督执行，并做好记录。

3.3.3拆除施工前应按规定办理各种安全操作（业）票（证）。

3.3.4拆除作业时，需爆破作业必须提出爆破方案。并报公司保卫处、安全环保科以及当地公安机关批准。

3.3.5拆除作业时，严格按《化工企业厂区作业规程》、《化工企业厂区十四不准》及七个对待规定执行。

3.3.6拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备。

3.3.7拆除电气仪表和特种设备时必须由电气动力科批准确认可性，方可进行作业。

3.3.8拆除后的设备必须进行除锈，除油并保持外观整洁。按规定地点放置，分类标识。

3.3.9拆除后的设备按《生产设施设备变更、拆除、闲置、报废的管理制度执行》。

3.4设施设备闲置生产、报废入库的管理规定

3.4.1报废设备申请报废后由公司进行统一处理。

3.4.2闲置设备入库前必须做到：

3.4.2.1设备零部件必须完好无损，外观整洁干净。

3.4.2.2铭牌，技术参数资料齐全。

3.4.3闲置设备入库后必须建立台帐档案，方便合理调度利用。在能满足生产要求和工艺技术的情况下，优先使用该设备。

3.4.4闲置设备的管理按《化工厂备品备件管理制度执行》。

3.4.5闲置设备的领用按《化工厂物质领用发放制度执行》。

化工企业生产管理制度 篇2

1目的

为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度，保障政令畅通，做到安全生产规章制度的有效执行，同时对各项工作及时的沟通和总结，特制定本管理制度。

2适用范围

本制度适用于本公司各部门、车间。

3职责与分工

3.1主要负责人

负责定期组织召开安全生产领导小组会议。

3.2安全部

负责本公司的安全生产会议管理，监督本制度的执行。

3.3相关部门

公司各部门、车间在日常工作中贯彻执行本制度。

4管理内容与要求

4.1会议分类

1、公司级会议。公司或公司指派职能部门组织召开的安全会议，包括安全生产领导小组会议，安全生产例会、政府安监部门等有关部门在公司的安全工作会议。

2、部门级安全会议。部门或部门指派下属装置岗位专业组织召开的安全会议，包括部门安全例会，事故报告会等。

3、车间级安全会议。各车间组织召开的安全会议，包括例会，事故分析会等。

4、现场会议。在生产现场召开的安全会议，包括调度会议，交接班会、现场事故分析会等

4.2会议内容

1、公司级会议：集中学习新的安全生产法规、条例及有关文件精神，总结前期安全工作，安排下期安全工作任务，上级指示传达，重大事故安全分析及其他重要事项等。

2、部门级安全会议：集中学习新的'安全生产法规、条例及有关文件精神，总结部门前期安全工作，安排下期部门安全工作任务，传达公司最新指示，事故案例分析等。

3、车间级安全会议：集中学习安全生产法规、条例、公司规章制度、部门规定，公司、部门最新指示，事故案例分析等。

4、现场安全工作会议内容根据安全生产情况，可自行安排。

4.3会议要求

1、会议要求讲究实效，主持人要在会前充分准备，确定议题，提出意见。

2、发言和交换意见要内容具体，语言简明扼要。

3、会议内容要有记录，安全生产领导小组会议要形成会议纪要。形成决议的问题要由相关部门迅速赋予实施。

4、参会人员应准时到会，因事不能到会（或不能准时到会）应提前向会议组织部门请假。会议组织人员应在开会前5分钟到达会议地点，与会人员应在开会前3-5分钟到到达会议地点。参加会议人员填写《安全生产会议签到表》，由会议组织部门进行考勤。无故缺席人员将对照奖惩制度进行处罚；

5、公司安全生产领导小组、部门应定期组织召开安全生产例会。安全生产领导小组每季度至少召开一次安全生产例会，正常情况下每月下旬召开安全生产工作例会。车间每月召开一次，车间的安全会议可与其他会议合并召开。

6、公司每周二下午召开生产平衡会，总经理主持，各部门负责人参加，会议协调解决与生产有关的问题，包括安全事宜。办公室保持会议记录。

7、会议主持人由主管生产安全的人员担任。公司级安全会议由总经理、分管安全副总经理担任，部门级安全会议由部门负责人担任，车间级安全会议由车间主任担任。其他现场会议根据实际情况确定。

8、各部门、车间班组的安全活动执行《管理部门、基层班组安全活动管理制度》。

4.4会议记录及跟踪

1、各级安全生产会议的组织者负责完成会议记录或纪要，并妥善保管；

2、会议组织者或会议指定部门（或人员）负责对会议决议的跟催，并负责向会议主持人或相关领导汇报。

5相关文件

管理部门、基层班组安全活动管理制度

6相关记录

会议纪要

安全生产工作会议记录

安全生产工作会议签到表

车间安全生产工作会议记录

化工企业生产管理制度 篇3

一、总则

为了提高化工企业的安全生产水平，制定本《安全标准化管理文件》。

二、标准化管理组织架构

1、设立标准化管理部门，负责化工企业的标准化管理工作。

2、在生产车间设置标准化管理岗位，加强标准化管理工作的落实。

3、成立标准化管理领导小组，制订出具体的'标准化管理目标和计划。

三、标准化管理流程

1、标准化管理的流程包括：制定、实施、监督和改进。

2、制定阶段：制定标准化管理标准和检测规范。

3、实施阶段：将标准化管理标准和检测规范落实到化工生产过程中。

4、监督阶段：对落实标准化管理标准和检测规范的过程进行监督。

5、改进阶段：根据监督结果，制定改进方案并执行。

四、标准化管理的具体措施

1、建立标准化管理档案，对标准化管理的过程、计划、检查、评估等进行记录。

2、制定标准化管理标准和检测规范，按照标准进行生产操作，并定期进行检测。

3、提高员工标准化管理意识，进行标准化管理培训。

4、根据监督结果，总结经验，制定改进措施，提高标准化管理水平。

五、标准化管理评估

1、设立内部评估和外部评估体系，对标准化管理水平进行评估。

2、收集评估结果，制定改进计划，并定期进行跟踪检查。

3、通过评估，提高标准化管理水平，从而保障化工生产的安全。

六、附则

1、本管理制度自审批后执行。

2、本管理制度的修改或补充，需经公司领导小组审批通过后实施。

3、未尽事宜，可根据需要进行补充规定。

化工企业生产管理制度 篇4

1、生产设备、设施设计与制造的安全保障

1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置,凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位,都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置,凡人员易触及的可动零部件,应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件,必须配置必要的安全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件,应配置可靠的限位装置。

1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。

2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障

对安全设备、设施进行经常性维护、保养,并定期检测,保证设备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员进行签字。

2.1、设备安装的安全要求

设备安装好后,应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。检查的.安全项目包括静态和动态两方面,静态检查项目在设备不运行的条件下进行,如设备表面安全性,安全防护距离等;动态检查项目在设备运行的条件下进行,如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。

2.2、设备使用、维护保养的安全要求

设备使用应建立设备使用保养责任制,制定安全操作规程,以确保设备的安全正常运行。

2.3、设备安全检测的要求

安全检测是了解设备运行状况,预测设备运行变化趋势的有效手段,其根本目的是避免安全设备故障或事故发生,保证生产安全。

2.4、设备的报废与淘汰

建立对设备的报废与淘汰制度,禁止使用危及生产安全的工艺与设备。

2.5、建立设备安全档案

设备的档案管理是设备管理的基础性工作,它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据,通过对档案信息资料的整理、分析,可以了解设备的运行状态,为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。